二手臥式加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。隨著技術的發(fā)展和進步，臥式加工中心為了獲取更高的效率和設備的易維護性,導軌形式已廣泛地選取線性滾動導軌結(jié)構(gòu)形式。在維修中常遇到的導軌軟帶磨損或脫落的故障。

　　導致二手臥式加工中心軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進入導軌和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，導致導軌軟帶受擠壓脫落。主軸箱導軌軟帶采取的是一側(cè)導軌面分為上下兩段粘貼導軌軟帶的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)利于提高機床精度，方便精度調(diào)整但導軌軟帶的粘貼強度較低，大負荷無法承擔。

　　工件在二手臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15～20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，價格也較高，而且二手臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

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